打造5G智慧工廠，推動傳統(tǒng)中藥制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
打造5G智慧工廠，推動傳統(tǒng)中藥制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
為把握5G、Al等新一代信息技術(shù)與中藥制造融合發(fā)展的契機，推動經(jīng)營方式轉(zhuǎn)型和管理模式升級，馬應(yīng)龍大力建設(shè)中藥大品種智慧工廠，創(chuàng)新藥品智慧生產(chǎn)模式，通過產(chǎn)品制造全流程的“信息數(shù)據(jù)化、監(jiān)測數(shù)字化、運行智能化”，全面集成產(chǎn)業(yè)鏈上下游及產(chǎn)品制造交付全流程的信息數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程信息實時采集、互聯(lián)互通、高效流轉(zhuǎn)和透明化管理�；谥悄芄S，馬應(yīng)龍實現(xiàn)了膏栓產(chǎn)線全過程自動化精確控制，生產(chǎn)多環(huán)節(jié)協(xié)同管理和遠程自治，產(chǎn)能效率大幅提升，產(chǎn)品交付周期顯著縮短，在中藥制造行業(yè)達到國際尖端、國內(nèi)領(lǐng)先水平。
圖：馬應(yīng)龍5G智慧工廠架構(gòu)圖
業(yè)務(wù)模式方面，以核心產(chǎn)線智能升級為基礎(chǔ)，逐步完善數(shù)據(jù)監(jiān)測與智能應(yīng)用，強化產(chǎn)業(yè)鏈的高效協(xié)同。
其一，深化核心產(chǎn)線智能升級�；跀�(shù)字孿生建成全連接數(shù)字化工廠，核心產(chǎn)線實現(xiàn)自動化、智能化運轉(zhuǎn)，達到國際一流水平。
其二，完善數(shù)據(jù)監(jiān)測與智能應(yīng)用。重點監(jiān)測“品質(zhì)”、 “效率”、“成本”相關(guān)指標；應(yīng)用數(shù)據(jù)建模和智能算法，實現(xiàn)智能排產(chǎn)，提高生產(chǎn)計劃的效率和效益。
其三，強化產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同。構(gòu)建具有共享能力的平臺體系，實現(xiàn)訂單、庫存、物流、生產(chǎn)等信息的實時傳遞與共享，為資源共享和協(xié)同制造夯實基礎(chǔ)。
技術(shù)架構(gòu)方面，通過實施5G\AI等新一代信息技術(shù)與中藥制造的融合應(yīng)用，對生產(chǎn)制造的裝備、軟件、安全等領(lǐng)域配置持續(xù)改造升級，建設(shè)國內(nèi)中藥大品種數(shù)字化智能工廠。
其一，廣泛應(yīng)用自動化設(shè)備、工業(yè)機器人、AVG小車等智能裝備，膏栓產(chǎn)線實現(xiàn)整體智能升級。
其二，完善數(shù)據(jù)監(jiān)測與智能應(yīng)用。重點監(jiān)測“品質(zhì)”、 “效率”、“成本”相關(guān)指標；應(yīng)用數(shù)據(jù)建模和智能算法，實現(xiàn)智能排產(chǎn)，提高生產(chǎn)計劃的效率和效益。
其三，強化產(chǎn)業(yè)鏈高效協(xié)同。構(gòu)建具有共享能力的平臺體系，實現(xiàn)訂單、庫存、物流、生產(chǎn)等信息的實時傳遞與共享，為資源共享和協(xié)同制造夯實基礎(chǔ)。
技術(shù)架構(gòu)方面，通過實施5G\AI等新一代信息技術(shù)與中藥制造的融合應(yīng)用，對生產(chǎn)制造的裝備、軟件、安全等領(lǐng)域配置持續(xù)改造升級，建設(shè)國內(nèi)中藥大品種數(shù)字化智能工廠。
其一，廣泛應(yīng)用自動化設(shè)備、工業(yè)機器人、AVG小車等智能裝備，膏栓產(chǎn)線實現(xiàn)整體智能升級。
其二，建立5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)，形成內(nèi)部工業(yè)大數(shù)據(jù)庫。
其三，全面集成生產(chǎn)計劃、采購、產(chǎn)線、能耗、工藝、環(huán)安等數(shù)據(jù)，建立關(guān)鍵指標和關(guān)鍵模型，進一步保障了交付效率。
馬應(yīng)龍打造的智慧工廠，2022年經(jīng)國家工信部評定為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范，獲湖北省經(jīng)信廳認定為首批“省級5G全連接工廠”、“湖北省5G應(yīng)用十大優(yōu)秀案例”，重點子項目“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)超5G網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用示范項目”獲得湖北省科技廳認定“2022年高新領(lǐng)域科技重大專項”。
通過實施5G智慧工廠項目，馬應(yīng)龍深化“信息數(shù)據(jù)化、監(jiān)測數(shù)字化、運行智能化”在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用，實現(xiàn)了中藥傳統(tǒng)制造向智能制造模式的轉(zhuǎn)型升級，顯著提升產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，大幅提升市場需求滿足效率。
其一，通過智能裝備升級，設(shè)備100％網(wǎng)聯(lián)化，實現(xiàn)產(chǎn)線全過程自動化精確控制和產(chǎn)品無人轉(zhuǎn)運、遠程協(xié)調(diào)和自治，達到國際尖端、國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)能大幅提升60%,產(chǎn)品交付周期平均縮短50%。
其二，通過數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備管理實時遠程監(jiān)控和自動預(yù)警，保障產(chǎn)品質(zhì)量，下線產(chǎn)品一次合格率100%,產(chǎn)品不良品率降低20%。產(chǎn)品品質(zhì)多次獲得監(jiān)管機構(gòu)認可，憑借痔瘡膏榮獲細分領(lǐng)域隱形冠軍、制造業(yè)單項冠軍。
其三，通過全面集成產(chǎn)業(yè)鏈上下游及產(chǎn)品制造交付全流程的信息數(shù)據(jù)，對上下游展開多方、立體數(shù)據(jù)服務(wù)，有助于平臺化經(jīng)營戰(zhàn)略的開展。
同時，基于5G智慧工廠，馬應(yīng)龍創(chuàng)新中藥制造智慧生產(chǎn)模式，在新冠疫情防控期間，其憑借智能化生產(chǎn)線、線上運營平臺等優(yōu)勢，率先實現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)。在內(nèi)部成果轉(zhuǎn)化方面，通過新一代信息技術(shù)與肛腸診療的融合發(fā)展，實現(xiàn)“醫(yī)－藥－患”信息共享互通和精準診療，打造了肛腸領(lǐng)域首個數(shù)字模型庫。并開展新一代信息技術(shù)向營銷、管理等領(lǐng)域的延伸融合，協(xié)同開展數(shù)字化營銷，實現(xiàn)銷售規(guī)模增長，通過組織模式的轉(zhuǎn)變、自動化業(yè)務(wù)處理、精細化的過程管控，提高管理效率，降低成本。
本文章選自中國上市公司協(xié)會發(fā)布的《中國上市公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例》