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由古至今，我國都是一個紡織大國。上古神話中，有織女“年年織籽勞役,織成云錦天衣”；三皇五帝時期，有嫘祖栽桑、養(yǎng)蠶、繅絲；自西漢之后，絲綢之路貫連東西，中國的養(yǎng)蠶和紡織技術(shù)由此傳入西方。所以，在古代，我國不僅有著“瓷國”的美譽，更被古希臘人稱為“賽里斯”，也就是“絲國”。

進(jìn)入近現(xiàn)代，紡織業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中仍然一直扮演著相當(dāng)重要的角色。這在我們的很多生活細(xì)節(jié)中都有所體現(xiàn)，比如，1972年發(fā)行的第三套人民幣伍角券的正面，就是有名的紡織生產(chǎn)圖，是當(dāng)時輕工業(yè)發(fā)展的象征。

時至今日，作為衣食住行中的第一位，紡織工業(yè)仍是我國在全球居于領(lǐng)先位置的五大產(chǎn)業(yè)之一。但是，另一方面，我們也看到，面對全球環(huán)境的日趨動蕩和消費市場的高頻變化，傳統(tǒng)紡織業(yè)過去積攢的行業(yè)短板也凸顯出來，產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫。比如，從棉花、紡紗、織布印染到布匹貿(mào)易、服裝制造、零售，紡織行業(yè)不僅產(chǎn)業(yè)鏈條非常長，而且，紡織產(chǎn)業(yè)集中度不強、市場分散，產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同能力不足，這就很難適應(yīng)如今個性化訂單激增、“小單快反”的節(jié)奏。

而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的興起，則為紡織業(yè)突破這一瓶頸提供了全新的思路。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相當(dāng)于整合了企業(yè)生產(chǎn)的全要素，就像是人的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，可以對眼睛看到的、耳朵聽到的信息進(jìn)行整合，縮短整個信息反饋流程，幫助管理者做決策。”江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司CIO朱如江這樣理解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，“從廣義上來說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價值是整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游，讓信息在更大范圍內(nèi)產(chǎn)生效用，讓整個產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率更高、成本更低，更好地滿足市場的個性化需求。”

江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司CIO 朱如江

初衷：為企業(yè)業(yè)務(wù)服務(wù)

朱如江所在的江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司（以下簡稱“聯(lián)發(fā)紡織”）位于我國的紡織重鎮(zhèn)江蘇，是一家集棉紡、色織、印染、針織、家紡、制衣、品牌、貿(mào)易、物流以及新能源于一體的大型紡織企業(yè)�？梢哉f，任何一道工序和業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的割裂都會直接影響公司的運營效率。

“所以，一直以來，我們都非常重視信息化，尤其是注重生產(chǎn)線的信息化。”據(jù)朱如江介紹，聯(lián)發(fā)紡織從2007年開始做信息化，但由于當(dāng)時紡織行業(yè)的技術(shù)供應(yīng)商還不多，這反向促使了信息化團(tuán)隊自主研發(fā)能力的極大提升。“十多年來，我們的信息化工作除了構(gòu)建傳統(tǒng)的管理信息系統(tǒng)外，還在設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、車間MES系統(tǒng)、能源管理等方面做了布局，同時，通過與市場營銷、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、物流、人力資源等各個環(huán)節(jié)信息系統(tǒng)的集成，目前已經(jīng)實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)全要素數(shù)字化及互聯(lián)互通，能夠支持企業(yè)訂單快速交付。”

朱如江告訴至頂網(wǎng)記者，在做這些事情的時候還沒有“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的概念，所有工作的目的，都是為了企業(yè)業(yè)務(wù)服務(wù)，從具體的需求出發(fā)。“拿面料廠來說，每天這里大概有300多個訂單同時流轉(zhuǎn)，如果完全靠人工去管控，生產(chǎn)周期就非常長，一般來說一個產(chǎn)品的交付大概需要30天左右的時間；但通過全要素的聯(lián)通，我們每一臺設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度都可以做到精細(xì)化管控，極大提高生產(chǎn)的進(jìn)度。”他舉例說。

不僅如此，在這個過程中，生產(chǎn)的成本也可以得到有效管控。朱如江表示，在聯(lián)發(fā)紡織，每個車間平均有5-6個成本中心，所以，精細(xì)化的成本管控，意義重大。為此，2015年左右，聯(lián)發(fā)紡織就實現(xiàn)了所有對包括水、電、空壓氣、蒸汽等在內(nèi)的能源計量的數(shù)字化采集工作，通過與實時產(chǎn)量數(shù)據(jù)進(jìn)行計算分析，從而清楚掌握各成本中心、各生產(chǎn)設(shè)備、各班組能耗是否異常，然后把異常及時推送給管理人員，從而降低各種能源消耗，提升企業(yè)的管理效率及經(jīng)濟(jì)效益。

“現(xiàn)在，所有這些工作，工廠的主管人員每天只要坐在電腦旁就都可以完成。”朱如江說，“以前信息反饋的流程比較長，主管人員要到每周或者每月的固定時間才能看到生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而現(xiàn)在每天都能實時掌握這些信息，這就是互聯(lián)互通的價值。”

挑戰(zhàn)：設(shè)備自動化和工藝標(biāo)準(zhǔn)化

雖然在初期規(guī)劃時，聯(lián)發(fā)紡織并非從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的視角出發(fā)，但是在經(jīng)過多年實踐之后，底層的技術(shù)路徑卻已經(jīng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“殊途同歸“。正因如此，聯(lián)發(fā)紡織還在2018年獲批了“江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展示范企業(yè)”。

從技術(shù)路徑來看，朱如江認(rèn)為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)和互聯(lián)網(wǎng)的部署，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)采集與互聯(lián)互通，“展開來講，既有網(wǎng)絡(luò)、有數(shù)據(jù)流動，并且還能通過信息系統(tǒng)模型的沉淀、系統(tǒng)流程的固化，形成數(shù)據(jù)智能、機器智能和人工智能。”而這些，正是聯(lián)發(fā)紡織多年來的實踐方向。

“從目前來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就像是一個大‘容器’，只要是工業(yè)生產(chǎn)所需要的新技術(shù)都可以往里裝，比如信息技術(shù)、電氣自動化技術(shù)、信息安全技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析，還有AI、平臺技術(shù)等等。”但是，面對這樣一個大“容器”，聯(lián)發(fā)紡織也不能一口“裝下”。

和很多傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，聯(lián)發(fā)紡織在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地過程中遇到的第一個問題，也是設(shè)備的自動化。公司的前身要追溯到1955年，幾十年來，積累了大量不同廠家和型號的生產(chǎn)設(shè)備，甚至還有一些90年代的老舊設(shè)備還在使用，可以想見，這些設(shè)備的自動化程度并不高，數(shù)據(jù)采集困難，改造成本也高。

“針對這個問題，我們主要通過內(nèi)部人才的培養(yǎng)，尤其是發(fā)展一些跨專業(yè)人才來解決。比如，基于某一個項目，把信息部的IT工程師和設(shè)備部門的電氣工程師聚到一起一同研發(fā)，這樣一來，就能培養(yǎng)出一批即懂IT又懂OT(自動化控制系統(tǒng))復(fù)合性人才。而原本一些必須依賴設(shè)備供應(yīng)商解決的難題，自己就能解決，既降低了成本又縮短了實施周期。”朱如江解釋說。

另一個問題，是工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化問題。作為一個從遠(yuǎn)古時代發(fā)展而來的傳統(tǒng)行業(yè)，紡織業(yè)的許多工藝標(biāo)準(zhǔn)更多依靠人的經(jīng)驗，由師父帶徒弟來傳承，加上品類繁雜，紡織工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化一直是個難點，而這帶來的問題是，收集上來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)難以有效分析和利用。

“其實這個問題要解決關(guān)鍵還是靠人，我們專門抽調(diào)了一些人去做標(biāo)準(zhǔn)、做規(guī)范，為的就是讓數(shù)據(jù)能真的流動起來。”朱如江說。

未來：實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

簡單來說，在構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程中，聯(lián)發(fā)紡織的思路大致是這樣的——先與外部設(shè)備供應(yīng)商共同商討設(shè)備升級方案，無法改造的部分通過內(nèi)部的跨專業(yè)人才配合解決，并且逐步規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)，打通各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)。如果幾種辦法都行不通，最后才會進(jìn)行設(shè)備的升級換代。

當(dāng)然，如果把觸角延伸至整個產(chǎn)業(yè)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和內(nèi)部數(shù)據(jù)采集就變成了很小的一環(huán)。向上連，還有成百上千的供應(yīng)商；向下連，還有成千上萬的消費者。未來，這種連接上下游的能力，將成為企業(yè)塑造競爭力的核心點。因為，它直接關(guān)系著企業(yè)能在多大程度上調(diào)用產(chǎn)業(yè)資源、洞察消費市場。

“事實上，聯(lián)發(fā)紡織現(xiàn)在也有一個園區(qū)，里面都是我們的直接供應(yīng)商，他們的一些系統(tǒng)會直接接入到我們的平臺中，比如訂單類系統(tǒng)、質(zhì)量管控系統(tǒng)等等。接下來，我們打算把生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的設(shè)計、計劃、質(zhì)量、MES、能源管理、現(xiàn)場管理等模塊向SaaS化演變，實現(xiàn)行業(yè)軟件模型開發(fā)與平臺化部署。這樣一來，一是能滿足公司海外工廠快速實施，二是能向公司園區(qū)企業(yè)及核心上下游企業(yè)推廣，通過構(gòu)建平臺來實現(xiàn)公司產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同。”

但是，朱如江也坦言，從目前來看，要實現(xiàn)對產(chǎn)業(yè)的連接并不容易。“大多數(shù)企業(yè)還不太愿意把自己的數(shù)據(jù)開放出來。所以，眼下，我們的主要任務(wù)就是先做好內(nèi)部的整合。”包括對信息化、自動化資源的進(jìn)一步整合，對現(xiàn)有裝備持續(xù)的數(shù)字化、自動化改造等等，為未來的向外開放做好準(zhǔn)備。

與此同時，聯(lián)發(fā)紡織還將加大對AI智能化研究力度，研究AI技術(shù)在智能驗布、過程質(zhì)量方面的突破點，不僅實現(xiàn)產(chǎn)線提效，更要實現(xiàn)產(chǎn)品提質(zhì)。“從企業(yè)角度來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如同修路一般，是一個底層的基礎(chǔ)建設(shè)，上面跑什么車是關(guān)鍵。所以，它的最終任務(wù)還是要給企業(yè)帶來價值，目的是使企業(yè)通過最小的代價實現(xiàn)生產(chǎn)過程的少人化，品質(zhì)穩(wěn)定提升。”朱如江說。