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C2M是“從消費(fèi)者到生產(chǎn)者”（Customer to Manufacturer）的簡(jiǎn)稱，其基于互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能，以及通過(guò)生產(chǎn)線的自動(dòng)化、定制化、節(jié)能化、柔性化，運(yùn)用龐大的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)隨時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，按照客戶的產(chǎn)品訂單要求，設(shè)定供應(yīng)商和生產(chǎn)工序，最終生產(chǎn)出個(gè)性化產(chǎn)品的工業(yè)化定制模式。這也被稱為繼蒸汽機(jī)、電氣化、自動(dòng)化之后人類的第四次科技革命。

如今C2M模式在消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)已經(jīng)日漸成熟，比如現(xiàn)在電商市場(chǎng)已經(jīng)在大規(guī)模實(shí)踐C2M。其實(shí)除了在2C互聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)，C2M在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中也有著廣泛的應(yīng)用空間，例如浪潮、曙光、寧暢等服務(wù)器廠商在服務(wù)器定制化領(lǐng)域積極探索由用戶驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的反向生產(chǎn)模式。

用戶需求驅(qū)動(dòng)的服務(wù)器定制化市場(chǎng)

定制化是生產(chǎn)力發(fā)展的必然產(chǎn)物。在生產(chǎn)力發(fā)展的初級(jí)階段，標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化的產(chǎn)品能夠快速打開市場(chǎng)，滿足絕大多數(shù)的用戶需求；但是隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，許多用戶已經(jīng)不滿足于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品帶來(lái)的固定服務(wù)，他們千差萬(wàn)別的需求為定制化的出現(xiàn)提供了空間，也成為了定制化發(fā)展的最強(qiáng)推動(dòng)力。

經(jīng)過(guò)了20多年發(fā)展之后，放諸四海而皆準(zhǔn)的產(chǎn)品方案已經(jīng)與時(shí)代脫節(jié)，中國(guó)服務(wù)器市場(chǎng)已經(jīng)進(jìn)入到精細(xì)化定制階段。其實(shí)不僅僅是服務(wù)器，整個(gè)時(shí)代都在呼喚定制化的產(chǎn)品和服務(wù)。

面對(duì)“新基建”大潮，具有“智能運(yùn)維”、“快速部署”、“高效性能”、“可批量交付”特征的服務(wù)器已成行業(yè)剛需。而傳統(tǒng)通用服務(wù)器ODM、OEM管理體系已不能滿足“新基建”背景下的產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。

比如服務(wù)器市場(chǎng)，伴隨著云計(jì)算、5G、人工智能等技術(shù)的發(fā)展，服務(wù)器的形態(tài)和用途也發(fā)生了改變，不同的工作負(fù)載對(duì)服務(wù)器能力產(chǎn)生了不同的需求。就要求服務(wù)器廠商能夠提供適應(yīng)不同用戶使用的、差異化的解決方案。

特別是全球數(shù)據(jù)中心市場(chǎng)規(guī)�；�、集約化、綠色化趨勢(shì)，定制化服務(wù)器的需求日趨強(qiáng)烈，其中以BAT為代表的對(duì)數(shù)據(jù)中心需求巨大的大型互聯(lián)網(wǎng)公司中尤為常見(jiàn)。服務(wù)器的定制可以說(shuō)是一種全新的應(yīng)用模式，根據(jù)用戶的不同需求，定制出符合業(yè)務(wù)需求的定制化產(chǎn)品，可以使得服務(wù)器的性能與業(yè)務(wù)的需求契合度更高。

如果從這樣的定義，我們看到服務(wù)器定制化其實(shí)就是一種C2M模式。定制的本質(zhì)是根據(jù)客戶需求量體裁衣，“按需配置”是定制化服務(wù)器最為顯著的特點(diǎn)，差異化的需求造就了差異化的產(chǎn)品，同時(shí)也就有了成百上千種的定制化需求。

服務(wù)器的定制化需求對(duì)于服務(wù)器廠商的生產(chǎn)能力提出了更高的要求，如何更好地滿足客戶以及快速交付成為當(dāng)前服務(wù)器廠商的重要課題。服務(wù)器生產(chǎn)離不開工廠建設(shè)的支持，為了更好地支撐服務(wù)器定制化生產(chǎn)，我們看到眾多服務(wù)器廠商進(jìn)行廣泛的布局。

JDM模式驅(qū)動(dòng)的智能工廠實(shí)踐

浪潮位于濟(jì)南的智能工廠，是中國(guó)第一個(gè)服務(wù)器智能柔性生產(chǎn)基地，中國(guó)服務(wù)器領(lǐng)域第一條高端裝備智能生產(chǎn)線，被評(píng)為全球智能制造典范的智能工廠，實(shí)現(xiàn)了人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的緊密結(jié)合。該工廠采用了大量自動(dòng)化設(shè)備，包括AGV、機(jī)械手、機(jī)械臂、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備等，配備了2條柔性智能產(chǎn)線、1座智能立體倉(cāng)庫(kù)、8座智能老化中心和實(shí)驗(yàn)室，以及一座智能現(xiàn)代化的物流中心，通過(guò)集成600多個(gè)RFID、2000多個(gè)傳感器、50個(gè)設(shè)備控制器、330套智能設(shè)備、6大核心系統(tǒng)，依托CRM、ERP、MES等軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從柔性化生產(chǎn)到交付服務(wù)的全過(guò)程智能化。

依托于敏捷創(chuàng)新的JDM模式，浪潮打通互聯(lián)網(wǎng)、能源、通信等客戶需求，快速聯(lián)合研發(fā)了AI邊緣盒子、NE5260M5、整機(jī)柜SR等一系列定制化產(chǎn)品。同時(shí)JDM基于敏捷高效的交付，能夠快速滿足客戶突然爆發(fā)增長(zhǎng)的新場(chǎng)景如雙十一、春晚紅包。

在浪潮的智能工廠，車間內(nèi)來(lái)回穿梭的智能AGV小車，運(yùn)輸全程自動(dòng)化、物料全程不落地的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不停揮舞著機(jī)械手全自動(dòng)精準(zhǔn)作業(yè)的智能化機(jī)器人，物料自動(dòng)識(shí)別且自動(dòng)出庫(kù)的智能立體倉(cāng)庫(kù)……正前方屏幕上顯示的是工廠的生產(chǎn)管理看板，上面有百度、阿里的大訂單，也有中小客戶的小訂單。”客戶“一鍵下單”，客戶定制化的需求通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)裝配的“作業(yè)指導(dǎo)”和“工藝要求”，直接呈現(xiàn)在工人面前。這些訂單在一條線上并行執(zhí)行，任務(wù)分配有條不紊，充分體現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)＋的思路和訂單即制造的柔性生產(chǎn)特點(diǎn)。

浪潮集團(tuán)副總裁孔亮介紹說(shuō)，客戶通過(guò)CRM下單，信息進(jìn)入ERP系統(tǒng)，ERP自動(dòng)進(jìn)行物料計(jì)算，生成生產(chǎn)任務(wù)，接下來(lái)進(jìn)入MES系統(tǒng)，MES會(huì)統(tǒng)籌整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)度運(yùn)行。產(chǎn)品裝備完成后，進(jìn)入高溫壓測(cè)中心，進(jìn)行48小時(shí)或者更久的高溫、高壓等可靠性測(cè)試，最后通過(guò)TMS物流管理系統(tǒng)，完成全球范圍內(nèi)的發(fā)貨和交付。“貫穿整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的，不僅僅是工廠制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理等全流程自動(dòng)化控制，更為重要的是實(shí)現(xiàn)全流程的數(shù)據(jù)采集和分析，通過(guò)數(shù)字化、智能化的手段驅(qū)動(dòng)需求、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)4端之間的互聯(lián)協(xié)同。”

效率的提高帶來(lái)了浪潮服務(wù)器整體交付能力的提高，浪潮智能工廠的整體交付周期從18天縮短至5-7天，生產(chǎn)效率提升30%，客戶TCO降低31%。得益于如此顯著的成效，浪潮智能工廠成功入選2017年國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范，并被Gartner評(píng)為全球智能制造典范。

浪潮智能工廠采用自動(dòng)化、智能化技術(shù)，也采用了5G的很多技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效的智能制造�？琢帘硎荆�整個(gè)行業(yè)越來(lái)越嚴(yán)格的成本控制、交付效率和質(zhì)量訴求，都要求制造業(yè)必須走向智能化和自動(dòng)化，這無(wú)疑是中國(guó)制造的大方向。

2分鐘組裝一臺(tái)服務(wù)器

其實(shí)除了浪潮，曙光在之智能工廠方面也邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。在生產(chǎn)線上2分鐘組裝一臺(tái)服務(wù)器，按現(xiàn)在的制造水平幾乎是不可能完成的任務(wù)，但在曙光（福建）智能工廠實(shí)現(xiàn)了，這“2分鐘”是曙光全廠智能制造能力的綜合呈現(xiàn)。對(duì)于服務(wù)器這樣的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造，它應(yīng)該滿足“智能綠色，精益融合”的理念，而這一理念，同樣成為曙光打造智能工廠的核心理念。

曙光通過(guò)對(duì)智能制造進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，建立工藝生產(chǎn)流程與車間虛擬仿真模型，結(jié)合5G、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)在智能制造中應(yīng)用的能力，打造了ERP、MES及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)等企業(yè)信息化平臺(tái)，建立起曙光智能工廠的工業(yè)大腦，打造出了“曙光式”的智能制造工廠模板。

曙光智能制造工廠擁有智能內(nèi)存檢測(cè)設(shè)備、智能硬盤裝配設(shè)備等一大批核心裝備，支撐智能工廠的自動(dòng)化。而智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流顯著提升了訂單生產(chǎn)與交付效率。包括自動(dòng)化包裝、物料管理、前加工、整機(jī)裝配、老化測(cè)試、動(dòng)力系統(tǒng)、定制工單等。

圍繞核心智能裝備、智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流、數(shù)字孿生模型、信息互聯(lián)互通、工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)等核心要素，曙光構(gòu)建完備的智能制造系統(tǒng)解決方案，更好地滿足服務(wù)器生產(chǎn)的需求。

在曙光（福建）高端服務(wù)器智能工廠獲得了單位產(chǎn)值能耗降低20%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%、產(chǎn)品升級(jí)周期縮短30%、生產(chǎn)效率提升35%，實(shí)現(xiàn)了2分鐘組裝出一臺(tái)服務(wù)器。目前，曙光高端整機(jī)智能制造工廠在新疆、福建、山西、江蘇等已經(jīng)落地并投產(chǎn)。

中科曙光副總裁張迎華表示，在工業(yè)4.0定制化時(shí)代，先進(jìn)計(jì)算力就是生產(chǎn)力。先進(jìn)計(jì)算與智能制造融合發(fā)展成為必然。目前，曙光智能工廠大量使用先進(jìn)計(jì)算技術(shù)，來(lái)支持曙光先進(jìn)計(jì)算設(shè)備的定制化創(chuàng)新與生產(chǎn)。

當(dāng)前，以智能工廠、C2M定制化生產(chǎn)等為代表的一批制造業(yè)新形態(tài)，正成為傳統(tǒng)制造業(yè)化解不確定性風(fēng)險(xiǎn)的重要工具。2007年起，曙光就已建立定制化產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)，開始涉足服務(wù)器定制化業(yè)務(wù)，是國(guó)內(nèi)最早的服務(wù)器定制化供應(yīng)商。深耕定制化領(lǐng)域12載，曙光從客戶需求的調(diào)查到產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、供貨、服務(wù)等等，建立了一套完整的供應(yīng)體系。

特別是曙光設(shè)立了一支具備快速研發(fā)與快速定制產(chǎn)品能力的團(tuán)隊(duì)，與客戶的研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行直接對(duì)接，高效溝通、密切協(xié)作，極大地簡(jiǎn)化了交付、部署等工作，提高交付效率10倍以上。

開啟服務(wù)普惠定制時(shí)代

雖然大型互聯(lián)網(wǎng)廠商對(duì)于服務(wù)器定制化需求強(qiáng)烈，但是我們不能忽視中小型企業(yè)的服務(wù)器定制需求，畢竟在數(shù)字經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的今天，用戶的多樣化需求得到了極大釋放。

寧暢副總裁及首席技術(shù)官趙雷告訴記者，對(duì)于中小型企業(yè)，定制化服務(wù)器需求雖然沒(méi)有大企業(yè)高但依然存在，且相對(duì)來(lái)講他們的定制滿足度比傳統(tǒng)的大型企業(yè)差，這也是類似寧暢專注定制化服務(wù)器生產(chǎn)廠商的機(jī)遇。

為滿足市場(chǎng)對(duì)定制化服務(wù)器產(chǎn)品需求，寧暢正開啟服務(wù)普惠定制時(shí)代，將定制化服務(wù)器的行業(yè)數(shù)量門檻從目前的超10萬(wàn)臺(tái)降到1萬(wàn)臺(tái)及以下。這可讓過(guò)去沒(méi)資源享受定制便捷化的客戶，也享受服務(wù)器定制化服務(wù)。

服務(wù)器定制化需要很高技術(shù)門檻，具有以定制化方式實(shí)施各種數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目的公司并不多。以寧暢來(lái)說(shuō)需要三大技術(shù)平臺(tái)，20余項(xiàng)核心技術(shù)的支持，才可真正實(shí)現(xiàn)服務(wù)器產(chǎn)品按需定制化，并結(jié)合智能制造模式，才可完成產(chǎn)品的更迭。

寧暢在行業(yè)內(nèi)創(chuàng)新性地構(gòu)建出“精細(xì)定制產(chǎn)品開發(fā)體系”，可實(shí)現(xiàn)服務(wù)器產(chǎn)品的按需、精細(xì)化開發(fā)，滿足數(shù)據(jù)中心、IT、以及電信等行業(yè)用戶，對(duì)服務(wù)器架構(gòu)、運(yùn)維、軟件、硬件等多個(gè)維度進(jìn)行定制的需求。

在具體定制服務(wù)器產(chǎn)品開發(fā)中，為保證產(chǎn)品交付質(zhì)量與速度。有別與傳統(tǒng)ODM、OEM所說(shuō)的管理體系，寧暢以CDSPD研發(fā)平臺(tái)為基礎(chǔ)，快速落地定制產(chǎn)品。該平臺(tái)研發(fā)流程通俗分為四個(gè)階段。第一階段，需求階段。主要是分析用戶痛點(diǎn)、落地產(chǎn)品需求，設(shè)置開發(fā)流程。第二階段，架構(gòu)設(shè)計(jì)階段。定制化服務(wù)器架構(gòu)設(shè)計(jì)階段要求比傳統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)器高很多，因此架構(gòu)設(shè)計(jì)決定了最終產(chǎn)品對(duì)用戶痛點(diǎn)、核心訴求的支撐，并滿足要高效、節(jié)約成本，并可快速交付。第三階段，迭代開發(fā)測(cè)試階段。跟傳統(tǒng)模式比較，寧暢定制產(chǎn)品迭代測(cè)試最快是一晚，最慢3-4晚完成。第四階段，維護(hù)與服務(wù)階段。包括升級(jí)、協(xié)助運(yùn)維服務(wù)等。

測(cè)試在定制服務(wù)器生產(chǎn)中是非常重要的環(huán)節(jié)，寧暢公司具有500臺(tái)機(jī)群測(cè)試能力，質(zhì)量測(cè)試模型超過(guò)5000項(xiàng)，自動(dòng)化測(cè)試率達(dá)99.8%。只有通過(guò)自動(dòng)化測(cè)試技術(shù)，才能降低對(duì)人力的需求，以維持公司業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)。此外，自動(dòng)化測(cè)試還包括100%在線數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，包括BMC、智能網(wǎng)卡等測(cè)試數(shù)據(jù)，通過(guò)寧暢在線數(shù)據(jù)分析收集系統(tǒng)集中，再配合大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，可自動(dòng)定位問(wèn)題點(diǎn)并給出初步分析。這樣的話在維護(hù)階段只需3天便可完成軟件升級(jí)版本的迭代驗(yàn)證。